Montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas

MONTAJE Y MANTENIMIENTO INSTALACIONES FRIGORIFICAS(IMAR0108)

DIRIGIDO A:

DESEMPLEADOS , TRABAJADORES Y AUTONOMOS

DURACION TOTAL:

550 HORAS

MODALIDAD

:

PRESENCIAL

LUGAR

:

SANTANDER

PRACTICAS EN EMPRESAS:

120 HORAS NO REMUNERADAS

Contenidos del curso.

DESCRIPCIÓN DEL CURSO

Realizar el montaje, mantenimiento y reparación de instalaciones frigoríficas con la calidad requerida, cumpliendo con la reglamentación vigente y en

condiciones de seguridad y de respeto al medioambiente

A QUIÉN VA DIRIGIDO

Trabajador@s, autónom@s y personas en desempleo que vivan en la C.A de Cantabria o trabajen para una empresa con sede social en la C.A. de Cantabria.

CONTENIDOS DEL CURSO

ORGANIZACIÓN DEL MONTAJE DE INSTALACIONES FRIGORÍFICAS

1. Documentación técnica en el montaje de instalaciones frigoríficas

– Normalización y simbología.

– Elaboración de esquemas y planos de instalaciones frigoríficas.

– Identificación de los elementos, máquinas, equipos y materiales sobre planos de instalaciones frigoríficas.

– Manejo e interpretación de documentación (manuales, catálogos y normativa de aplicación) para la organización y el montaje de instalaciones frigoríficas.

– Elaboración de informes técnicos: formatos, normas, métodos.

2. Termodinámica, mecánica de fluidos y transmisión de calor en instalaciones de refrigeración

– Conceptos fundamentales.

– Magnitudes físicas.

– Propiedades y desplazamiento de fluidos.

– Ciclo frigorífico.

3. Clasificación de instalaciones frigoríficas

– Cámaras de conservación.

– Cámaras de congelación.

– Túneles de congelación.

4. Componentes principales de las instalaciones de refrigeración

– Compresores.

– Evaporadores.

– Condensadores.

– Dispositivos de expansión y elementos complementarios del circuito.

5. Configuración y cálculo de instalaciones frigoríficas

– Cálculo de cargas térmicas y de necesidades de frío.

– Cálculo de las potencias frigoríficas de los elementos de la instalación.

– Cilindrada del compresor.

– Diámetro de tuberías y pérdidas de carga.

– Espesor económico del aislante.

6. Organización y ejecución del montaje de máquinas y equipos de refrigeración

– Selección y aprovisionamiento del material y herramientas necesarios para la realización del montaje.

– Manejo de herramientas, instrumentos, útiles y equipos auxiliares.

– Replanteo de la instalación.

– Fases y puntos clave del montaje.

– Asentamiento, alineación, nivelación, insonorización, sujeción y montaje de elementos antivibratorios, cerramientos y herrajes.

7. Tuberías y redes de tuberías.

– Elementos de sujeción.

– Procedimientos de unión. Soldadura autógena y eléctrica.

– Técnicas de calorifugado de tuberías y elementos.

8. Montaje de instalaciones eléctricas y equipos programables

– Canalizaciones eléctricas.

– Conexión de equipos, motores, y automatismos eléctricos.

– Instalación de equipos programables.

PUESTA EN MARCHA Y REGULACIÓN DE INSTALACIONES FRIGORÍFICAS

1. Fluidos refrigerantes

– Generalidades.

– Denominación y clasificación:

– Codificación.

– Características y propiedades:

– Control de pureza.

– Seguridad en el manejo, almacenamiento y distribución conforme a normativa y reglamentos vigentes

2. Aceites lubricantes

– Función.

– Tipos.

– Características.

– Miscibilidad con el refrigerante.

3. Puesta en marcha de instalaciones frigoríficas conforme a normativa y documentación técnica. Manejo de refrigerantes.

– Normativa vigente en materia medioambiental, de seguridad y prevención de riesgos relacionadas con la puesta en marcha y regulación de instalaciones frigoríficas.

– Pruebas reglamentarias (estanqueidad, fugas, presión, etc.).

– Deshidratado y vacío de instalaciones frigoríficas.

– Operaciones con los fluidos frigorígenos y refrigerantes.

– Carga del fluido frigorígeno y lubricante.

4. Disfunciones en la puesta en marcha de las instalaciones frigoríficas

– Tipología, características y efectos.

– Procedimientos, medios para su localización y resolución.

5. Mediciones reglamentarias en la puesta en marcha

– Medidas de seguridad en los aislamientos y conexionado de las máquinas y equipos.

– Medición de las variables (eléctricas, de presiones, de temperatura, humedad relativa, etc.) de los sistemas de las máquinas y equipos frigoríficos.

6. Programación y regulación de automatismos en instalaciones de refrigeración

– Software y programación de equipos programables.

– Regulación según especificaciones y documentación técnica.

7. Ajuste y puesta en servicio de instalaciones frigoríficas

– Modificación, ajuste y comprobación de los parámetros de la instalación.

8. Elaboración de informes técnicos

– Cumplimentación de documentación y formularios normalizados.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO INSTALACIONES FRIGORÍFICAS

1. Interpretación de documentación técnica en el mantenimiento de instalaciones frigoríficas

– Manuales, catálogos técnicos, instrucciones y demás documentación técnica, sobre los elementos, máquinas, equipos y materiales de las instalaciones frigoríficas, en distintos soportes.

– Análisis de la normativa aplicable a este sector.

– Gráficos y ábacos.

– Diagramas (Molliere, Psicrométrico).

– Esquemas y planos de instalaciones frigoríficas.

– Elaboración de Informes.

2. Principios de la refrigeración

– Conceptos fundamentales, leyes y definiciones.

– Magnitudes físicas.

– Nociones de calor y temperatura.

– Consecuencias y aplicaciones de los fenómenos termodinámicos.

– Comportamiento y propiedades de líquidos y gases.

– Potencia calorífica.

– Transmisión de calor.

– Estudio de los ciclos frigoríficos.

– Pérdidas de carga.

3. Fluidos frigorígenos

– Clasificación.

– Generalidades.

– Propiedades.

– Control de pureza.

– Codificación.

– Almacenamiento, distribución y recuperación.

4. Componentes fundamentales de los sistemas frigoríficos

– Compresores frigoríficos.

– Condensadores.

– Evaporadores.

– Torres de refrigeración.

– Bombas y ventiladores.

5. Elementos auxiliares de los sistemas frigoríficos

– Válvulas de expansión.

– Recipientes de líquidos.

– Filtros deshidratadores.

– Separadores de líquidos.

– Separadores de aspiración.

– Separadores de aceite.

– Válvulas de retención.

– Intercambiadores.

– Sistemas de regulación y control.

6, Organización del mantenimiento

– Aprovisionamiento del material necesario para la realización del mantenimiento.

– Elección y manejo de las herramientas, instrumentos de medida y elementos auxiliares necesarios para realizar el mantenimiento de sistemas frigoríficos.

7. Técnicas de mantenimiento preventivo sobre las máquinas, equipos, elementos auxiliares y accesorios de las instalaciones frigoríficas

– Pruebas, medidas y ajustes de los parámetros de las máquinas y equipos frigoríficos y sus elementos auxiliares.

– Operaciones típicas del mantenimiento preventivo (limpieza, engrase, lubricación, ajustes de uniones, corrección de holguras, alineación, tensado de correas, etc.).

– Operaciones de puesta a punto de los sistemas frigoríficos.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO INSTALACIONES FRIGORÍFICAS

1. Análisis de la documentación técnica en el mantenimiento correctivo de Instalaciones frigoríficas

– Utilización e interpretación de manuales y demás documentación técnica de los equipos y aparatos para el mantenimiento.

– Documentación y formularios normalizados.

– Informes tras el mantenimiento correctivo en la instalación.

2. Técnicas de diagnóstico y localización de averías en máquinas y elementos de los sistemas frigoríficos

– Tipología, características, síntomas y efectos de las averías.

– Realización de hipótesis sobre la causa que produce la avería.

– Localización del elemento responsable de la avería.

– Procedimientos de control de fugas de refrigerantes periódicas, conforme a la normativa específica de aplicación.

3. Técnicas de diagnóstico y localización de averías en instalaciones frigoríficas

– Tipología, características, síntomas y efectos de las averías.

– Realización de hipótesis sobre la causa que produce la avería.

– Localización del elemento responsable de la avería.

– Procedimientos de control de fugas de refrigerantes periódicas, conforme a la normativa específica de aplicación.

4. Procesos de desgaste y rotura de piezas

– Tipos, características y causas.

– Técnicas de diagnóstico.

5. Técnicas de intervención

– Elaboración de planes sistemáticos de intervención.

– Desarrollo de tareas en el mantenimiento correctivo: aplicación de técnicas de desmontaje y montaje de los conjuntos mecánicos, eléctricos, hidráulicos, etc.

– Identificación de los componentes, aislamiento, precauciones, etc.

6. Herramientas para el montaje/desmontaje de los conjuntos y mecanismos de una instalación frigorífica

– Tipología, función, características.

– Modos de empleo y conservación.

7. Técnicas de limpieza, carga y recuperación de fluidos frigorígenos y lubricantes en instalaciones frigoríficas conforme a normativa y reglamentación vigente

– Operaciones de limpieza de los circuitos en las instalaciones frigoríficas.

– Carga, recuperación y envasado de gases refrigerantes y aceites.

– Reciclado de gases refrigerantes y aceites. Tramitación.

– Control, procedimiento, medios de detección y diagnóstico de fugas de refrigerante.

8. Sustitución, reparación, modificación o reconfiguración del elemento o programa causante de la avería

– Desmontaje y montaje, según el procedimiento y normas correspondientes de máquinas y equipos frigoríficos, elementos, etc.

– Técnicas y procesos de desmontaje y montaje de los conjuntos y mecanismos de instalaciones frigoríficas.

– Reparación, modificación, ajuste y comprobación de los parámetros del sistema.

9. Puesta en servicio de máquinas/instalaciones frigoríficas posteriores a la reparación

– Comprobación y ajuste de los parámetros del sistema con los de referencia.

– Regulación de automatismos eléctricos y frigoríficos.

– Programación de autómatas programables.

PREVENCIÓN DE RIESGOS Y GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL EN INSTALACIONES FRIGORÍFICAS

1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo

– El trabajo y la salud.

– Los riesgos profesionales.

– Factores de riesgo.

– Consecuencias y daños derivados del trabajo:

– Accidente de trabajo.

– Enfermedad profesional.

– Otras patologías derivadas del trabajo.

– Repercusiones económicas y de funcionamiento.

– Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:

– La ley de prevención de riesgos laborales.

– El reglamento de los servicios de prevención.

– Alcance y fundamentos jurídicos.

– Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.

– Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:

– Organismos nacionales.

– Organismos de carácter autonómico.

2. Riesgos generales y su prevención

– Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.

– Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.

– Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.

– Riesgos asociados al medio de trabajo:

– Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.

– El fuego.

– Riesgos derivados de la carga de trabajo:

– La fatiga física.

– La fatiga mental.

– La insatisfacción laboral.

– La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:

– La protección colectiva.

– La protección individual.

3. Actuación en emergencias y evacuación

– Tipos de accidentes.

– Evaluación primaria del accidentado.

– Primeros auxilios.

– Socorrismo.

– Situaciones de emergencia.

– Planes de emergencia y evacuación.

– Información de apoyo para la actuación de emergencias.

4. Prevención laboral y medioambiental en instalaciones frigoríficas

– Reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas e instrucciones técnicas complementarias.

– Equipos de protección individual en el montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas.

– Emergencias en el montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas.

– Técnicas de ahorro energético empleados en la industria frigorífica.

– Uso de refrigerantes ecológicos.

– Impacto de los gases refrigerantes sobre la capa de ozono y efecto invernadero.

– Buenas prácticas en las técnicas de manipulación, trasiego y recuperación de gases refrigerantes.